Уникальность производства
Nature's Sunshine Products

Центральный производственный комплексNature's Sunshine Products расположен в Спаниш Форк (Spanish Fork), штате Юта, США. Этот штат является экологически чисто зоной с прекрасной природой. Производственные площади компании занимают более 9000 кв.метров и ежегодно расширяются. В 2003 году в эксплуатацию были введены новые производственные мощности, а в 2005 году проведено очередное ежегодное обновление оборудования.

Всё производство продуктов NSP начинается в фармакологических лабораториях компании, где научно-исследовательские группы, состоящие из специалистов высокого класса, создают уникальные формулы биологически активных добавок, не имеющие аналогов, равных по составу, эффективности и разнообразию. Дальнейший процесс производства начинается с отдела по приему сырья, где располагаются более 8 тысяч специальных контейнеров для хранения сырья. При обработке растительного сырья используется очень дорогостоящий, но самый эффективный метод «freeze dried» — сушка при низких температурах, что позволяет сохранять целебные свойства растений в неизменном виде.

Около 60% производимой продукцииNature's Sunshine выпускается в капсулах и в среднем производится более 6 миллионов капсул в день, прессуется более 95 тыс. таблеток, разливается более 22 тысяч флаконов. Препараты из лекарственных трав не содержат наполнителей, а при изготовлении таблеток и капсул требуются технологические добавки и компанияNature's Sunshine отдает предпочтение веществам природного происхождения таким, как клетчатка, двуокись кремния, стеарат кальция и магния.

Ежедневно в отдел по приёму заказов поступает около более 30 тысяч заявок от дистрибьюторов из разных стран мира. Так в 2006 году было отправлено более 26 миллионов единиц продукции заказчикам из 40 различных стран. Непрерывный контроль качества, разработка новых, высокоэффективных продуктов, использование передовых технологий, многомиллионные инвестиции в производственные линии позволяют NSP подтверждать свою устойчивую репутацию лидера в производстве натуральных продуктов для здоровья. Далее мы рассмотрим отделы, центры и лаборатории где происходит весь полноэтапный процесс производства нашей продукции.

Производственная линия компании

Отдел по приему сырья

Именно в этом отделе начинается процесс производства. Сюда доставляются витамины, сырье лекарственных растений, жидкости, литература, флаконы и коробки; и здесь их держат в карантине. Затем Отдел по Контролю Качества (КК) отбирает образцы материалов и подвергает их ряду проверок с тем, чтобы убедиться в целостности и эффективности продуктов, а также выявить их особенности. Если продукт проходит испытание с положительным результатом, его снимают с карантина и помещают на склад.
Территория склада составляет более 96,000 квадратных футов и вмещает 7,500 специальных контейнеров для хранения. Если продукт не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям, его возвращают поставщику.

В отделе по приему сырья трудятся двенадцать человек, и работает он круглосуточно с понедельника по пятницу включительно.

Отдел исследований и разработки

Создание новых продуктов начинается в этом отделе. Перед тем, как развернуть полномасштабное производство, здесь осуществляется его моделирование. В лабораториях отдела осуществляются поисковые разработки и проводятся испытания таблетированных, инкапсулированных, жидких и дозированных форм. Сотрудники компании используют более 600 тестов и процедур с тем, чтобы быть уверенными в том, что качество продуктов NSP самое высокое. Именно благодаря сочетанию различных тестов сотрудники лаборатории получают 100% гарантию качества каждого продукта.

Лаборатория по контролю качества лекарственных растений

Все лекарственные растения подвергаются тестированию в данной лаборатории. С помощью первоначального теста определяется идентичность растения. Анализ включает органолептическое тестирование или используются датчики для проверки вкуса, запаха, цвета и внешнего вида. Для того, чтобы определить, какая часть растения была использована, проводится микроскопическое исследование. Тонкослойная хроматография является надежным способом определения лекарственных растений и их компонентов. Для определения лекарственных растений также используется трансформационная инфракрасная спектрометрия по Фурье (ТИСФ). С помощью ТИСФ можно сделать "дактилоскопический отпечаток" любого лекарственного растения и сравнить его с общепринятыми стандартами.

Высокоскоростная жидкостная хроматография (ВЖХ) является чрезвычайно чувствительным компьютеризированным методом, позволяющим определить активные вещества в растениях. С помощью ВЖХ лаборатория по контролю качества может точно определить соотношение активных ингредиентов.

Лекарственные растения также проверяются на содержание грязи или золы. Зола - это неорганические вещества, оставшиеся после того, как образец лекарственного растения сжигается в специальной печи в течение 1 часа при определенной температуре. Грязь является обычной проблемой, особенно в том случае, когда собираются корни растений. Если сборщики не производят тщательную очистку корней перед измельчением, то в порошке растения будет грязь. Для проверки растения на наличие радиации используется специальный гамма счетчик. Растения также проверяются на наличие твердых частиц с тем, чтобы предназначенная для инкапсулирования или таблетирования порошкообразная масса, четко соответствовала установленным стандартам. В лаборатории лекарственных растений есть также прибор ультрафиолетового видения. Это аналитическое оборудование используется для количественного определения активных ингредиентов. Например, такой вид тестирования применяется для определения количества медно-натриевого хлорофиллина в жидком хлорофилле, и содержания гиперицина в зверобое. Сотрудники компании используют более 300 тестов и процедур с тем, чтобы быть уверенными в том, что качество продуктов NSP самое высокое. Именно благодаря сочетанию различных тестов сотрудники лаборатории получают 100% гарантию качества каждого продукта.

Лаборатория газовой хроматографии

В этой лаборатории находятся газовые хроматографы. С помощью газовой хроматографии можно разделить сложные смеси на отдельные компоненты и определить количественное содержание этих компонентов. Образец смеси помещается в газовый хроматограф, где он нагревается до газообразного состояния. Газ проходит через одну из трубок в приборе, и смесь разделяется на отдельные элементы. Разделенные элементы поступают в разделительную камеру, где каждый элемент изображается графически и таким образом определяется количественный состав соединения.

Лаборатория оснащена двумя газовыми хроматографами. Один из них соединен с Масс Спектрометрическим детектором и используется для проверки компонентов на наличие спирта и для других видов тестрования.
Второй газовый хроматограф оснащен двумя важными детекторами. Например, ионизационный пламенный детектор необходим для тестирования эфирных масел. Таким образом, тестирование эфирных масел с помощью газового хроматографа и ионизирующего детектора дает NSP 100%-ную гарантию того, что ее эфирные масла не имеют примесей и являются образцом самого высокого качества.

Второй газовый хроматограф также может быть использован совместно с электронным улавливающим детектором. Электронный детектор необходим для тестирования лекарственных растений и другого сырья на наличие таких вредных примесей, как пестициды и ртуть-метил.

Витаминная лаборатория

Витаминная лаборатория располагает всем необходимым оборудованием для тестирования витаминов и таких видов сырья, как CoQ10. Для тестирования таких материалов в первую очередь используется жидкостная хроматография под высоким давлением. Витаминная лаборатория оснащена четырьмя такими хроматографами, обычно работающими в две или в три смены для того, чтобы осуществить необходимую работу по тестированию. Образец в растворенном виде помещается в специальную автоматическую камеру. Затем раствор автоматически нагнетается в аналитическую колонку, где смесь разделяется на отдельные компоненты, и высокочувствительный детектор определяет количество каждого компонента с точностью до миллионных долей. Путем проведения тестирования с помощью жидкостной хроматографии под высоким давлением сотрудники лаборатории могут проверить сырье на чистоту и активность. Хроматограф также используется для определения соответствия содержимого готового продукта информации на этикетке.

Сотрудники витаминной лаборатории также подвергают тестированию такие жидкие продукты, как Liquid Chlorophyll и такие порошкообразные продукты, как Syner Protein.

Лаборатория по контролю качества минеральных веществ

Сочетание самой современной технологии и высококвалифицированного персонала обеспечивает качество и чистоту натуральных продуктов компании NSP и дает неоспоримое преимущество перед другими компаниями. Любой продукт, который необходимо подвергнуть анализу на наличие минеральных веществ или на присутствие минерального загрязнения, доставляется в минеральную лабораторию. Наличие минералов и их количество определяется с помощью ДПЭС/МС, что означает Двойной Плазменный Эмиссионный Спектрофотометр, используемый в сочетании с Масс Спектрометрическим детектором. Температура пламени в ДПЭС достигает примерно 8.727°С. Путем впрыскивания в ДПЭС/МС специально приготовленного раствора, сотрудники лаборатории могут с большой точностью определить количество присутствующего в нем минерального вещества.

Лаборатория играет огромную роль в процессе проверки образцов минеральных веществ для правильного определения их количества в продуктах. ДПЭС/МС играют важную роль в проверке сырья, включая лекарственные растения, на наличие таких нежелательных примесей, как мышьяк, свинец, алюминий и кадмий. Таким образом, для того, чтобы убедиться что содержание минеральных веществ в таких продуктах как Super Supplemental Vitamins and Minerals и Mega-Chel соответствует количеству, указанному на этикетке, лабратория также использует ДПЭС/МС для тестирования конечного продукта.

Микробиологическая лаборатория

Микробиологическое тестирование необходимо для обеспечения высокого качества и безопасности продуктов. Поскольку ингредиенты, входящие в состав продуктов NSP являются натуральными веществами и поступают в компанию из различных уголков Земного шара, то существует вероятность заражения сырья микроэлементами и такими патогенами как E.coli или Salmonella. Любой вид сырья подвергается тестированию в микробиологической лаборатории. Бактометр является самым новейшим прибором, который позволяет компании проводить точное, надежное и достаточно быстрое тестирование сырья на наличие микробиологического загрязнения.

Микробиологическое тестирование включает определение общего количества микроорганизмов, дрожжей, плесени и таких патогенов как E.coli, Salmonella, Sta-phylococ-cus u Pseudo-monas. В лаборатории также подвергаются тестированию такие анаэробные продукты компании, как Flora Force. Такое тестирование необходимо для того чтобы убедиться, что количество анаэробных веществ, содержащихся в конечных продуктах, точно соответствует количеству, указанному на этикетках.

Оценка и распределение материала

Люди, распределяющие материал, относятся к особой категории. В своей работе они руководствуются разработанным компьютером списком отбора материала или "рецептом". Оператор по отбору материала собирает сырье, указанное в списке для того или иного заказа и распределяет его таким образом, чтобы оператору по дозировке было удобно дозировать материал для каждого заказа, бригада по дозировке с большой тщательностью и в соответствии со списком заполняет 200-литровый барабан из нержавеющей стали или из стеклопластика сырьем. Прежде, чем отобрать тот или иной продукт для заказа, оператор выявляет следующие параметры сырья: номер партии, номер части, адрес склада, выверенное название продукта, необходимое количество, а также производится визуальный осмотр сырья.
После того, как сырье засыпано в барабаны, его переворачивают, и продукт прогоняется через коническую мельницу, которая разбивает комки.

Некоторые виды сырья необходимо подвергать дополнительному кондиционированию. Вот как это происходит. Ленточный смеситель смешивает жидкие и сухие лекарственные растения для приготовления концентратов. Перед тем, как подвергнуть концентрированный материал дроблению из него удаляется влага с помощью воздушной сушки. Дробилка измельчает высушенное концентрированное сырье, таким образом подготавливая его к дальнейшей обработке.
После прохождения через мельницу и кондиционирование, продукт поступает либо в 1800, либо в 800-литровую емкость, находящуюся в специальном загрузочном отсеке. В бригаде по распределению материала трудятся 5 человек и работают они посменно 24 часа в сутки 5 дней в неделю.

Отдел по приему заказов

В отделе работают пять служащих и, в зависимости от объема работы, рабочий день начинается, примерно, в 7 утра и заканчивается около 5 вечера. Для выполнения дополнительной работы, например, в конце месяца, года или во время конвенций, количество служащих увеличивается за счет других работников предприятия.
Всего в компании имеется четыре отдела по приему заказов 1 - в Юте, 3 отдела находятся в штатах Огайо, Техас и Джорджия. Примерно 17,000-25,000 заказов поступает в каждый отдел ежедневно. Если количество заказов очень велико, сотрудники готовы работать 24 часа в сутки с тем, чтобы оформить все заказы. У кого-то такой ненормированный рабочий день может вызвать недоумение, но сотрудники с радостью делают это для своей компании Nature's Sunshine.

Распределительный центр

В этот центр стекаются все внутренние и международные заказы и отсюда рассылаются продукты, как в города Соединенных Штатов, так и в другие страны. Компания имеет четыре внутренних распределительных центра, расположенных в Атланте, Джорджии, Колумбии, Огайо, Далласе, Техасе и в Спаниш Форк, Юта. NSP также отправляет продукты в более, чем 40 различных стран. В прошлом году было отправлено из распределительного центра более 26,000,000 продуктов. Бригада из 9 сотрудников работает посменно в распределительном отделе 23 часа в сутки с понедельника по пятницу включительно.

Отдел по упаковке и отправке продуктов

В отделе работают шесть служащих, и в зависимости от объема работы, рабочий день начинается, примерно, в 7 утра и заканчивается около 5 вечера. Количество работы значительно увеличивается во время конвенций, в конце квартала и в конце года. Для того, чтобы полностью удовлетворить потребности заказчиков в эти периоды, привлекаются другие служащие предприятия и работа проводится в две смены. Заказы проверяются с тем, чтобы убедиться в четкости их выполнения, и, во избежание каких-либо повреждений, продукты упаковываются. Коробки набиваются специальным упаковочным материалом из полистирола. В среднем в неделю отсылается от 4,500 до 6,500 упаковок, часть упаковок поступает к заказчику в США через два-три дня с момента отправки с любого склада. Специальная машина автоматически запечатывает коробки. Для запечатывания более крупных и тяжелых упаковок используется прибор, придающий им дополнительное крепление.